금형 가공에 필수적인 도구가 있나요?

선반공구.
(1) 내부 구멍 터닝 도구

내부 구멍 터닝 도구는 내부 구멍을 가공하는 데 특별히 사용되는 터닝 도구입니다. 도구 설계는 작업물을 깊이 절단할 수 있으며 내부 구멍의 마무리, 황삭 및 나사산 가공에 사용됩니다. 내부 구멍 터닝 도구는 강성이 좋고 절삭이 안정적이며 금형 및 기계 부품의 내부 구멍 가공에 널리 사용됩니다.
——[도구 기능]——

① 내부 구멍 가공: 다양한 직선 구멍, 테이퍼 구멍 및 복잡한 내부 구멍을 절삭하여 구멍의 치수 정확성을 보장하는 데 특별히 사용됩니다.
② 마무리: 내부 구멍의 마무리에 적합하며 높은 마무리 수준과 엄격한 공차 요구 사항을 달성할 수 있습니다.
③ 나사 가공: 나사산의 정확도와 표면 품질을 보장하기 위해 내부 구멍의 나사산 선삭에 사용됩니다.
——[적용 가능한 시나리오]——

① 기계부품 : 샤프트 슬리브, 부싱 및 기타 정밀 부품과 같은 기계부품의 내부 구멍 가공에 사용됩니다.
② 금형 가공 : 금형의 가이드핀 구멍, 이젝터핀 구멍 등 내부 구멍 부분의 정밀 가공에 적합합니다.
③ 파이프 피팅 가공: 각종 파이프 피팅의 내부 구멍을 가공하여 파이프 피팅 내부 표면의 매끄러움과 일관된 크기를 보장하는 데 사용됩니다.
④ 항공부품 : 항공부품의 내부구멍 가공에 적합하여 부품의 고정밀도와 품질을 보장합니다.
⑤ 유압부품 : 유압부품의 내부구멍을 돌려 구멍의 일치정도를 보장하는 데 사용됩니다.
(2) 외부 원통형 선삭 공구

외부 원통형 선삭 공구는 외부 원통형 표면을 선삭하는 데 사용되는 선삭 공구입니다. 가장 일반적인 선삭 공구 중 하나이며 샤프트, 디스크 및 다양한 원통형 부품의 외부 표면을 가공하는 데 적합합니다. 외부 원통형 선삭 공구는 매끄러운 절단과 광범위한 적응성의 특성을 가지고 있습니다.
——[도구 기능]——

① 외측 원통 가공: 공작물의 외측 원통 표면을 가공하여 외측 원통 표면의 치수 정밀도 및 표면 조도를 확보하는 데 전념합니다.
② 정삭 및 거친 가공: 원통형 외표면의 정삭 및 거친 가공에 사용되어 다양한 가공요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
③ 원뿔형 표면 가공: 외부 원통형 선삭 공구를 사용하여 테이퍼 요구 사항을 충족하도록 원뿔형 표면을 가공할 수도 있습니다.
——[적용 가능한 시나리오]——

① 샤프트 부품: 샤프트 부품의 외부 원통 가공에 널리 사용되어 샤프트의 동축성과 정밀도를 보장합니다.
② 디스크 부품 : 디스크 부품의 외부 표면 가공에 적합하여 크기와 형상 공차를 보장합니다.
③ 금형 부속품: 가이드 핀, 이젝터 핀 및 기타 표준 부품과 같은 금형 부속품의 외부 원통 가공에 사용됩니다.
④ 주조 마무리: 주조 결함을 제거하고 표면 품질을 향상시키기 위해 주조물 외부 표면을 마무리하는 데 사용됩니다.
⑤ 고경도 소재 : 경화강, 스테인리스강 등 고경도 소재의 가공에 적합하여 가공 품질을 보장합니다.
(3) 볼엔드 터닝 툴

볼 엔드 터닝 툴은 구형 팁이 있는 터닝 툴입니다. 구형 표면, 아크 표면 및 복잡한 곡면을 가공하는 데 적합합니다. 복잡한 캐비티와 곡면을 가공하는 데 중요한 툴입니다. 볼 헤드 디자인은 절삭을 매끄럽게 하고 표면 거칠기를 줄이는 데 도움이 됩니다.
——[도구 기능]——

① 구면 표면 가공: 볼엔드 터닝 공구는 특히 구면 및 아크 표면을 가공하여 표면 품질을 보장하는 데 사용됩니다.
② 표면 마무리: 복잡한 표면 및 캐비티의 미세 가공에 적합하여 작업물의 표면 마무리를 개선합니다.
③ 금형 마무리: 금형 표면의 마무리 작업으로 공구 진동을 줄이고 표면 품질을 향상시키는 데 사용됩니다.
——[적용 가능한 시나리오]——

① 금형 캐비티 : 금형 캐비티의 표면 가공, 특히 3차원 표면의 미세 가공에 널리 사용됩니다.
② 구형 부품 : 볼 밸브, 볼 소켓 및 기타 특수 모양의 부품 등 구형 부품 가공에 적합합니다.
③ 의료기기 : 의료기기의 복잡한 표면을 가공하여 매끄럽고 거친 표면이 없도록 하는 데 사용됩니다.
④ 고정밀 부품 : 항공우주, 자동차 등의 분야에서 고정밀 표면 부품 가공에 적합합니다.
⑤ 금형수리 : 볼엔드선삭공구를 이용하여 금형수리 가공을 실시하여 원래 표면형상을 정밀하게 복원합니다.
(4) 절삭공구

절삭 공구는 작업물을 분리하는 데 사용되는 선삭 공구입니다. 그 칼날은 보통 좁고 작업물을 절단하거나 완제품을 블랭크에서 분리하는 데 사용됩니다. 빠른 절단과 높은 안정성의 특성을 가지고 있습니다.
——[도구 기능]——

① 공작물 절단: 매끄러운 절단면을 보장하기 위해 블랭크에서 공작물을 절단하는 데 사용됩니다.

② 부품 분리 : 완성된 부품과 남은 부품을 분리하여 후속 가공을 줄이는 데 적합합니다.

③ 좁은 홈 가공 : 절단 외에도 커터를 사용하여 좁은 홈을 가공할 수도 있습니다.

——[적용 가능한 시나리오]——

① 샤프트 부품: 블랭크에서 샤프트 부품을 절단하여 매끄러운 절단과 치수 정확성을 유지하는 데 사용됩니다.

② 디스크 부품: 디스크 부품을 절단하여 절단 품질을 보장하는 데 적합합니다.

③ 금속 막대: 금속 막대를 분리하고 빠른 절단 솔루션을 제공하는 데 사용됩니다.

④ 파이프 절단: 파이프 및 프로파일의 빠른 절단 및 분리에 적합하여 가공 효율을 향상시킵니다.

⑤ 정밀부품 : 정밀부품의 최종 절단에 사용되어 절단면의 평활도와 치수관리를 보장합니다.

보링 및 마무리 도구

(1) 리머

리머는 구멍을 마무리하는 데 사용되는 도구입니다. 리밍 공정을 통해 구멍의 치수 정확도와 표면 마감을 개선합니다. 리머는 다중 이빨 디자인을 갖추고 있어 소량의 재료를 안정적으로 절단하고 제거할 수 있습니다. 구멍 가공의 마지막 단계이며 고정밀 공차 요구 사항을 달성하는 데 사용됩니다.
——[도구 기능]——

① 구멍 마무리: 리머는 구멍 크기가 엄격한 허용 오차 표준을 충족하도록 구멍을 마무리하는 데 사용됩니다.
② 표면 마무리: 리밍은 구멍의 표면 품질을 크게 개선하고 내부 벽을 매끄럽고 흠집이 없게 만들 수 있습니다.
③ 조리개 보정: 드릴링이나 리밍 작업 시 발생하는 오차를 제거하기 위한 조리개 미세 조정 및 보정에 적합합니다.
——[적용 가능한 시나리오]——

① 금형가이드홀 : 금형제작시 가이드핀홀, 이젝터홀 등 주요부품의 마무리 작업에 사용됩니다.
② 기계부품 : 기계부품의 정밀한 구멍 가공에 널리 사용되어 상대부품의 안정성과 신뢰성을 확보합니다.
③ 자동차 엔진 : 리머는 엔진 실린더 블록, 베어링 시트 구멍 등의 정밀 구멍을 가공하여 조립 품질을 보장하는 데 사용됩니다.
④ 유압부품 가공 : 유압부품의 고정밀 구멍 가공에 사용되어 유압시스템의 밀봉성과 기능성을 보장합니다.
⑤ 항공우주 : 항공우주 부품의 구멍 가공에 적합하여 고정밀, 고신뢰성 요구사항을 충족합니다.
(2) 보링공구

보링 도구는 기존 구멍을 확대하거나 수정하는 데 사용되는 도구입니다. 주로 큰 구멍의 마무리 및 준정삭에 사용됩니다. 보링 도구는 회전하는 동안 내부 구멍을 절단하여 구멍 직경을 확장하거나 조정합니다. 고정밀 대형 구멍 가공에 적합합니다.
——[도구 기능]——

① 구멍 마무리 및 다듬기: 구멍의 진원도, 매끄러움, 직진성을 보장하기 위해 구멍을 정밀하게 다듬는 데 사용됩니다.
② 구멍 직경 확대: 보링 도구는 기존 구멍 직경을 확대하여 특정 조립 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
③ 스텝홀 가공 : 서로 다른 직경의 스텝홀을 가공하여 다단계 홀 구조를 구현하는 데 사용됩니다.
——[적용 가능한 시나리오]——

① 대형금형 : 대형금형의 가이드핀 구멍, 슬라이딩 구멍 등 대형 구멍의 마무리에 적합합니다.
② 가공 : 기계부품의 구멍 가공, 예를 들어 실린더 블록, 슬리브의 구멍 가공 등에 널리 사용됩니다.
③ 발전장비 : 보링공구는 발전장비에 구멍을 가공하여 장비부품의 조립정도를 확보하는데 사용된다.
④ 중장비 : 드릴링 머신, 프레스 등 주요 부품의 구멍 마무리 등 중장비의 구멍 가공에 적합합니다.
⑤ 군수 제조: 군수 제조에서는 엄격한 사용 요구 사항을 충족시키기 위해 고정밀, 대구경 구멍을 가공하는 데 사용됩니다.
(3) 스크레이퍼

스크레이퍼는 구멍의 내부 표면을 미세 조정하고 수정하는 데 사용되는 도구입니다. 수동 또는 기계적 스크레이핑을 통해 구멍의 표면 정확도와 마감을 개선합니다. 스크레이퍼는 주로 작업물이 이상적인 조립 상태에 도달하도록 보장하기 위한 수리 처리에 사용됩니다.
——[도구 기능]——

① 표면 마무리: 스크레이퍼를 사용하여 구멍의 안쪽 표면을 조심스럽게 다듬어 가공 중 잔여 버와 작은 움푹 들어간 곳을 제거합니다.
② 정밀 보정: 구멍의 모양, 크기를 미세하게 조정하여 부품의 매칭 정확도를 향상시키는 데 적합합니다.
③ 표면경화 : 스크래핑을 통해 구멍 내부 표면의 경도를 향상시키고 부품의 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.
——[적용 가능한 시나리오]——

① 정밀금형: 금형가공 시 표면 마감 및 키홀 정밀조정에 사용되어 금형의 작업성능을 보장합니다.
② 기계장비 : 유압실린더, 베어링시트 등 기계장비에서 높은 마무리성과 고정밀성을 요구하는 구멍가공에 널리 사용됨.
③ 수리 가공: 기계적 유지관리에서 스크레이퍼는 마모되거나 손상된 구멍의 정밀도와 표면 품질을 복구하는 데 사용됩니다.
④ 내연기관: 실린더 라이너, 피스톤 구멍 등 내연기관 부품의 마무리 가공에 사용되며, 내부 구멍의 매끄러움과 진원도를 보장합니다.
⑤ 고정밀 부품 : 항공, 항공우주, 의료기기 등 내부 구멍 표면에 대한 요구가 매우 높은 부품 가공에 적합합니다.